GESTÃO DA PRODUÇÃO


Uma das decisões mais importantes na hora de projetar a produção é a escolha do sistema que será usado. Dentre os tipos de sistemas de produção está a Produção por encomenda, que tem como característica principal


a produção desordenada e o volume de produção elevado. 


a produção contínua e o volume de produção elevado.


a produção discreta e o volume de produção reduzido. 


a produção contínua e o volume de produção reduzido.


a produção discreta e o volume de produção elevado.

Um dos objetivos do JIT é tornar a empresa capaz de programar e fabricar exatamente o que o cliente quer, quando o cliente quer. A esse formato dá-se o nome de


produção contínua. 


produção empurrada. 


produção puxada. 


produção desordenada. 


produção em massa. 

O PCP tem como objetivo principal a utilização eficiente dos meios de produção, através dos quais se atingem objetivos planejados, nos prazos determinados. Para que o gestor faça PCP, algumas indagações são necessárias, dentre elas:

I - o que produzir?

II - quanto produzir?

III - como produzir?

IV - quando produzir?

Dos itens apresentados, são corretos


apenas I, II, IV. 


apenas I, II. 


I, II, III, IV. 


apenas I, II, III. 


apenas I, IV. 

A escolha do tipo de layout depende de uma decisão anterior, a escolha do tipo de sistema produtivo. Partindo dessa premissa, empresas que realizam processos contínuos devem optar pelo layout


de produto. 


de processo. 


celular. 


intermitente. 


de posição fixa. 

A filosofia Jus In Time surgiu no Japão e logo se expandiu para o resto do mundo, tomando conta da maioria das organizações de médio e grande porte. Alguns fatores motivaram o seu surgimento, dentre eles


a necessidade da economia japonesa em se consolidar como a maior do planeta. 


o fato do Japão ter se fortalecido economicamente durante a 2ª Guerra Mundial. 


a situação da economia japonesa ao término da 2ª Guerra Mundial, que estava devastada. 


a situação favorável do mercado interno japonês, tendo em vista que o Japão ganhou a 2ª Guerra Mundial. 


a necessidade da indústria têxtil japonesa de ganhar qualidade e tornar-se competitiva nas exportações. 

Dentre as tarefas do gerente de produção uma das mais importantes é "pensar" um sistema produtivo e o seu funcionamento. Nesse contexto, trata-se de uma decisão pertinente ao projeto e operação de sistemas de produção:


a escolha das fontes de financiamento da empresa. 


a escolha do instrumento de avaliação do desempenho da mão de obra. 


a definição do tipo de sistema de produção que será usado pela empresa. 


a definição das estratégias de marketing para o curto, médio e longo prazo. 


a definição das políticas de responsabilidade social. 

A TPM visa o estabelecimento de práticas excelentes de manutenção na manufatura. Para tanto, algumas metas devem ser perseguidas. Dentre elas, 


a realização da manutenção por profissionais externos, contratados pela empresa. 


a aplicação de poucos recursos no treinamento da mão de obra. 


a manutenção continuada e sem planejamento. 


a manutenção corretiva e de baixo custo. 


a melhoria da eficácia dos equipamentos. 

O MRP tem uma lógica que parte da previsão de demanda (futuro) e depois vem "explodindo" as necessidades de componentes nível a nível, considerando a quantidade necessária, os níveis de estoque e o lead time para a produção ou a obtenção do estoque incremental. Por isso a lógica do MRP é chamada de


programação enxuta. 


programação para frente. 


programação independente. 


programação para trás. 


programação indireta. 

Nos dias atuais, não é razoável uma organização desprezar o controle da qualidade, tamanha a sua importância na satisfação dos clientes. Tal controle visa:

I - a avaliação do desempenho real do processo;

II - a comparação do desempenho real do processo com as metas pré-estabelecidas;

III - o aumento do custo da produção e, por conseguinte, a diminuição da competitividade da empresa no mercado e

IV - a identificação de falhas e a sua imediata solução. 

Dos itens apresentados, são corretos:


apenas I e II. 


apenas III e IV. 


apenas I, II e IV. 


apenas I e III. 


I, II, III, IV.

A abordagem Seis Sigma é estruturada e busca a redução da variabilidade dos processos. Tal abordagem segue um roteiro, conhecido como DMAIC, que significa: 


D - Define (definir), M - Measure (medir), A - Analyse (analisar), I - Improve (improvisar, fazer de qualquer jeito) e C - Control (controlar). 


D - Define (definir), M - Measure (medir), A - Analyse (analisar), I - Improve (melhorar, otimizar) e C - Coerce (coagir a equipe). 


D - Define (definir), M - Measure (medir), A - Analyse (analisar), I - Improve (melhorar, otimizar) e C - Control (controlar). 


D - Define (definir), M - Minimize (minimizar esforços), A - Analyse (analisar), I - Improve (improvisar, fazer de qualquer jeito) e C - Control (controlar). 


D - Define (definir), M - Minimize (minimizar esforços), A - Analyse (analisar), I - Improve (melhorar, otimizar) e C - Control (controlar).